Finition inox

L'acier inoxydable a plusieurs finitions courantes. Il est important de savoir quelles sont ces finitions courantes et pourquoi elles sont importantes. Les innovations récentes dans la technologie des abrasifs peuvent réduire les étapes du processus pour obtenir la finition souhaitée, y compris la brillance de surface recherchée.

L'acier inoxydable peut être difficile à travailler, mais le produit fini offre l'une des plus belles apparences qui rend tout le travail intéressant. Il est largement admis qu'un grain plus fin dans une séquence de ponçage supprime le motif de rayures précédent et améliore la finition, mais il y a beaucoup de choses à prendre en compte concernant les étapes globales requises lors de l'utilisation des nombreuses séquences de grains pour obtenir la finition souhaitée.

L'industrie de l'acier spécial d'Amérique du Nord (SSINA) décrit les normes de l'industrie et indique où les différents numéros de finition sont utilisés sur les produits.

Finition n°1. Cette finition est réalisée par laminage d'acier inoxydable préalablement chauffé (laminage à chaud). Très peu de finitions sont nécessaires, c'est pourquoi il est considéré comme brut. Les produits courants avec une finition n°1 sont les aérothermes, les boîtes de recuit, les déflecteurs de chaudières, diverses pièces de four et les turbines à gaz, pour n'en nommer que quelques-uns.

Finition n°2B. Cette finition brillante laminée à froid ressemble à un miroir nuageux et ne nécessite aucune étape de finition. Les pièces avec une finition n° 2B comprennent les ustensiles de cuisson courants, l'équipement des usines chimiques, les couverts, l'équipement des usines de papier et les appareils de plomberie.

Dans la catégorie n°2 se trouve également une finition n°2D. Cette finition est d'un gris argenté uniforme et mat qui est appliquée sur des bobines plus fines dont l'épaisseur a été réduite par un processus de finition minimale de laminage à froid, comme elle est généralement utilisée avec la finition d'usine. Un décapage ou un détartrage est nécessaire après traitement thermique pour éliminer le chrome. Le décapage peut être la dernière étape de production de cette finition. Une finition n° 2D est préférable comme substrat lorsqu'une finition peinte est souhaitée car elle offre une excellente adhérence de la peinture.

Une arrivée n°3 se caractérise par des lignes de polissage parallèles courtes, relativement grossières. Il est obtenu soit par polissage mécanique avec des abrasifs progressivement plus fins, soit en faisant passer la bobine à travers des rouleaux spéciaux qui pressent un motif sur la surface, simulant l'apparence d'une abrasion mécanique. C'est une finition modérément réfléchissante.

Lors du polissage mécanique, des abrasifs de 50 ou 80 grains sont généralement utilisés initialement et la finition finale est généralement obtenue avec des abrasifs de 100 ou 120 grains. La rugosité de surface présente généralement une rugosité moyenne (Ra) de 40 micropouces ou moins. Si un fabricant doit mélanger des soudures ou effectuer d'autres finitions, les lignes de polissage qui en résultent sont généralement plus longues que sur un produit poli par un producteur ou une entreprise de polissage au rouleau. Une finition n ° 3 est plus visible dans les équipements de brasserie, les équipements de transformation des aliments, les équipements de cuisine et les appareils scientifiques.

UNFinition n°4 est le plus courant et est utilisé sur les appareils électroménagers et dans l’industrie alimentaire. Il a une apparence caractérisée par des lignes de polissage courtes et parallèles qui s’étendent uniformément sur toute la longueur de la bobine. Il est obtenu par polissage mécanique d'une finition n°3 avec des abrasifs progressivement plus fins. Selon les exigences de l'application, la finition finale peut être comprise entre 120 et 320 grains. Des nombres de grains plus élevés produisent des lignes de polissage plus fines et des finitions plus réfléchissantes.

La rugosité de la surface est généralement de Ra 25 µin. ou moins. Cette finition est largement utilisée pour les équipements de restaurants et de cuisines, les vitrines de magasins et les équipements de transformation des aliments et de produits laitiers. Comme pour la finition n° 3, si un opérateur doit fusionner des soudures ou effectuer d'autres finitions, les lignes de polissage qui en résultent sont généralement plus longues que celles du produit poli par un producteur ou une entreprise de polissage au rouleau. D'autres zones où une finition n° 4 se trouve sont les remorques-citernes routières, les surfaces et équipements des hôpitaux, les panneaux d'instruments ou de commande et les fontaines à eau.

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